Analisis Kekuatan Sambungan Flange Hydrant Terhadap Uji Pressure dengan Metode Finite Element Analysis
Anggi Pratama, Rudi Supriyanto
Abstract
Penelitian ini dilakukan guna mengetahui kelayakan hydrant pillar terhadap uji pressure sebesar 30 bar. Penelitian ini dilakukan pada 2 September 2021 sampai dengan 30 September 2021 di PT. Karya Paduyasa, Tegal. Simulasi uji pressure terhadap material Cast Iron pada komponen flange hydrant pillar menggunakan pemodelan analisis numerik dengan metode finite element analysis. Hasil simulasi menunjukkan bahwa pada sambungan flange hydrant pillar terdapat gap pada gasket sebesar -0.00411 mm dengan frictional stress sebesar 0.30 MPa. Total deformasi yang terjadi pada flange hydrant pillar sebesar 0.016 mm dengan tegangan stress (equivalent von-mises stress) maksimal sebesar 25.30 MPa. Faktor keamanan yang terjadi selama uji pressure diperoleh nilai sebesar 3.15, dimana nilai ini dikategorikan sangat aman untuk perlakuan beban dinamis yang terjadi pada sambungan flange hydrant pillar.
Keywords
Flange; Hydrant; Pressure; Simulasi
References
[1] H. Yuniarto and D. W. T. Bhirawa, “PERANCANGAN JALUR HIDRAN PADA GUDANG PERSEDIAAN MATERIIL BEKMATPUS LANUD HALIM PERDANAKUSUMA.â€
[2] P. C. B. Luyt, N. J. Theron, and F. Pietra, “Non-linear finite element modelling and analysis of the effect of gasket creep-relaxation on circular bolted flange connections,†International Journal of Pressure Vessels and Piping, vol. 150, pp. 52–61, Feb. 2017, doi: 10.1016/j.ijpvp.2016.12.001.
[3] J. P. Nuklir, H. Prihatnadi, B. Santoso, P. Rekayasa, P. Nuklir -Batan, and K. P. Serpong, “ANALISA KEKUATAN FLANGE PADA SISTEM PEMIPAAN PRIMER REAKTOR TRIGA 2000 BANDUNGâ€.
[4] Z. Y. Wu and Y. Song, “Optimizing selection of fire hydrants for flow tests in water distribution systems,†in Procedia Engineering, 2014, vol. 70, pp. 1745–1752. doi: 10.1016/j.proeng.2014.02.192.
[5] G. Shi, Y. Shi, Y. Wang, and M. A. Bradford, “Numerical simulation of steel pretensioned bolted end-plate connections of different types and details,†Eng Struct, vol. 30, no. 10, pp. 2677–2686, Oct. 2008, doi: 10.1016/j.engstruct.2008.02.013.
[6] N. Jamia, H. Jalali, J. Taghipour, M. I. Friswell, and H. Haddad Khodaparast, “An equivalent model of a nonlinear bolted flange joint,†Mech Syst Signal Process, vol. 153, May 2021, doi: 10.1016/j.ymssp.2020.107507.
[7] M. Rahmi, D. Canra, Y. Nur Rohmat, and D. Suwandi, “Analisis Kekuatan Flange Valve Akibat Pengaruh Bolt Torque pada Kondisi Pressure dan Temperature Berbeda dengan Metode Finite Element Analysis,†Jurnal Teknologi dan Rekayasa Manufaktur JTRM |, vol. 2, no. 1, 2020.
[8] L. Ślęczka and D. Leń, “Prying action in bolted circular flange joints: Approach based on component method,†Eng Struct, vol. 228, Feb. 2021, doi: 10.1016/j.engstruct.2020.111528.
[9] K. Z. V. Dobrovolsky, Machine Elements : a text book. Moscow: Peace Publisher, 1978.
DOI: https://doi.org/10.24967/teksis.v8i1.2120
Article Metrics
Abstract view : 201 times
PDF (Bahasa Indonesia) : 205 times
Refbacks
- There are currently no refbacks.
Anggi Pratama, Rudi SupriyantoAbstract
Penelitian ini dilakukan guna mengetahui kelayakan hydrant pillar terhadap uji pressure sebesar 30 bar. Penelitian ini dilakukan pada 2 September 2021 sampai dengan 30 September 2021 di PT. Karya Paduyasa, Tegal. Simulasi uji pressure terhadap material Cast Iron pada komponen flange hydrant pillar menggunakan pemodelan analisis numerik dengan metode finite element analysis. Hasil simulasi menunjukkan bahwa pada sambungan flange hydrant pillar terdapat gap pada gasket sebesar -0.00411 mm dengan frictional stress sebesar 0.30 MPa. Total deformasi yang terjadi pada flange hydrant pillar sebesar 0.016 mm dengan tegangan stress (equivalent von-mises stress) maksimal sebesar 25.30 MPa. Faktor keamanan yang terjadi selama uji pressure diperoleh nilai sebesar 3.15, dimana nilai ini dikategorikan sangat aman untuk perlakuan beban dinamis yang terjadi pada sambungan flange hydrant pillar.
Keywords
References
[1] H. Yuniarto and D. W. T. Bhirawa, “PERANCANGAN JALUR HIDRAN PADA GUDANG PERSEDIAAN MATERIIL BEKMATPUS LANUD HALIM PERDANAKUSUMA.â€
[2] P. C. B. Luyt, N. J. Theron, and F. Pietra, “Non-linear finite element modelling and analysis of the effect of gasket creep-relaxation on circular bolted flange connections,†International Journal of Pressure Vessels and Piping, vol. 150, pp. 52–61, Feb. 2017, doi: 10.1016/j.ijpvp.2016.12.001.
[3] J. P. Nuklir, H. Prihatnadi, B. Santoso, P. Rekayasa, P. Nuklir -Batan, and K. P. Serpong, “ANALISA KEKUATAN FLANGE PADA SISTEM PEMIPAAN PRIMER REAKTOR TRIGA 2000 BANDUNGâ€.
[4] Z. Y. Wu and Y. Song, “Optimizing selection of fire hydrants for flow tests in water distribution systems,†in Procedia Engineering, 2014, vol. 70, pp. 1745–1752. doi: 10.1016/j.proeng.2014.02.192.
[5] G. Shi, Y. Shi, Y. Wang, and M. A. Bradford, “Numerical simulation of steel pretensioned bolted end-plate connections of different types and details,†Eng Struct, vol. 30, no. 10, pp. 2677–2686, Oct. 2008, doi: 10.1016/j.engstruct.2008.02.013.
[6] N. Jamia, H. Jalali, J. Taghipour, M. I. Friswell, and H. Haddad Khodaparast, “An equivalent model of a nonlinear bolted flange joint,†Mech Syst Signal Process, vol. 153, May 2021, doi: 10.1016/j.ymssp.2020.107507.
[7] M. Rahmi, D. Canra, Y. Nur Rohmat, and D. Suwandi, “Analisis Kekuatan Flange Valve Akibat Pengaruh Bolt Torque pada Kondisi Pressure dan Temperature Berbeda dengan Metode Finite Element Analysis,†Jurnal Teknologi dan Rekayasa Manufaktur JTRM |, vol. 2, no. 1, 2020.
[8] L. Ślęczka and D. Leń, “Prying action in bolted circular flange joints: Approach based on component method,†Eng Struct, vol. 228, Feb. 2021, doi: 10.1016/j.engstruct.2020.111528.
[9] K. Z. V. Dobrovolsky, Machine Elements : a text book. Moscow: Peace Publisher, 1978.
Teknika Sains: Jurnal Ilmu Teknik is licensed under a Creative Commons Attribution-ShareAlike 4.0 International License